Ancak etkileri bu endüstrilerle sınırlı değildir. Su kirliliği, hemen hemen her tesis ve endüstride çirkin yüzünü gösterir.

Su hem yağı hem de makineyi etkiler. Yağlayıcı baz yağının oksidasyonunu destekler ve suya çekilen bazı katkı maddelerini yıkar. Daha sonra su tipik olarak karterin dibine ayrılacaktır. Performanslarından ödün veren katkı maddelerini hidrolize eder (kimyasal olarak saldırır) ve bazı durumlarda oldukça aşındırıcı yan ürünler üretir.

Suda bozunan bir yağlayıcı, makineyi tam olarak yağlayamaz ve koruyamaz, bu da aşırı aşınma ve arızaya neden olur. Su ayrıca makineye doğrudan saldırır. Aşağıdakiler, su kaynaklı yaygın aşınma mekanizmalarıdır:

Pas ve Korozyon
Su, demir oksitler üretmek için doğrudan demir ve çelik yüzeylere saldırır. Su, demir içeren ve içermeyen metallerin saldırısında korozif potansiyeli artırmak için yağdaki asitle birlikte çalışır. Pas ve korozyon, aşındırıcı parçacıklar mevcut olduğunda hızlı yüzey bozulmasına neden olur. Pas parçacıkları da aşındırıcıdır. Aşınma ayrıca su ve asit varlığında daha kolay aşınan taze oluşmakta olan baz metali açığa çıkarır.
 

Buharlı Kavitasyon
Bir pompanın emme hattı, muylu yatağının ön yükleme bölgesi vb. Gibi bir makinenin düşük basınçlı bölgelerinde suyun buhar basıncına ulaşılırsa, buhar kabarcıkları genişler.

Buhar kabarcığı daha sonra bir pompa veya muylu yatağının yükleme bölgesi gibi ani yüksek basınca maruz kalırsa, su buharı kabarcıkları hızla büzülür (patlar) ve aynı anda tekrar sıvı faza yoğunlaşır.

Su damlacığı, iğne benzeri bir mikro jet şeklinde makine yüzeyinin küçük bir alanını büyük bir kuvvetle etkiler ve bu da bölgesel yüzey yorgunluğuna ve erozyona neden olur. Su kirliliği ayrıca yağın havayı sürükleme kabiliyetini ve dolayısıyla gazlı kavitasyonu arttırır.
 

Film Mukavemeti Kaybı
Elastohidrodinamik (EHD) kontaklar ve bir dişli dişinin adım çizgisi gibi elastohidrodinamik (EHD) kontaklarla, yağlama filminin büyük mukavemeti oluşur çünkü yağın viskozitesi, basınç arttıkça artar. Su bu özelliğe sahip değildir. Basınç arttıkça viskozitesi sabit kalır (veya hafifçe düşer).

Sonuç olarak, su kirliliği, yüzeyden yüzeye yuvarlanma temasının neden olduğu temas yorgunluğu (dökülme hatası) olasılığını artırır. Bu yüksek basınç bölgelerinde, hidrojene bağlı aşınma, karmaşık bir tribo-kimyasal reaksiyon da meydana gelir, bu da gevrekleşmeye ve kabarmaya neden olur.
 

Su Kirliliğinin Yönetilmesi
Su kirliliğini yönetmenin en iyi yolu, ilk etapta suyu petrolden uzak tutmaktır. Su, makinenin çevresiyle etkileşim kurduğu noktalarda hazneye veya hazneye girer. Aşağıda su hariç tutmaya yönelik ipuçları verilmiştir:

* Yeni yağı doğru şekilde yönetin.

* Kurutucu hava alma cihazları veya diğer tank üst boşluk korumasını kullanın.

* Yüksek kaliteli mil ve silici contaları kullanın ve koruyun.

* Makineleri yıkarken şaftlardan, doldurma deliklerinden ve hava deliklerinden kaçının. Mümkünse sızdırmazlık bölgelerine yüksek basınçlı püskürtmekten kaçının.

* Buhar ve ısıtma / soğutma suyu sistemi contalarının bakımını yapın.

Su kirliliğini dışlamak için en iyi çabalara rağmen, birçok makine için muhtemelen bir miktar yutulacaktır. Aşağıda en yaygın su dekontaminasyon tekniklerinin bir açıklaması yer almaktadır.

Tablo 1, her bir teknolojinin serbest (kararsız süspansiyon), emülsiyonlaştırılmış (stabil süspansiyon) ve çözünmüş (yağın moleküler kimyasına dahil edilmiş) suyu çıkarma yeteneğinin genel bir derecelendirmesini sağlar.
 

Yerçekimi Ayrımı
Su genellikle hidrolik sıvıdan daha yüksek özgül ağırlığa sahip olduğundan (istisnalar mevcuttur), durgun bir ortamda yeterli ikamet süresi verildiğinde, su rezervuarın dibine çökme eğilimindedir. Sıvının sıcaklığını artırmak ve koni şeklinde bir ayırma tankı kullanmak, yerçekimi ile ayırmanın etkinliğini artırır.

Yüksek akışkan viskozitesi, oksidasyon yan ürünleri ve polar katkı maddeleri ve safsızlıklar, yağ ve suyun etkili bir şekilde ayrılmasını engeller. Tek başına yerçekimi ayırma, sıkı bir şekilde emülsifiye olmuş veya çözünmüş suyu çıkarmaz.
 

Santrifüj Ayırma
Akışkan döndürülerek, akışkan ile su arasındaki özgül ağırlık farkı büyütülür. Santrifüjlü ayırıcılar serbest suyu yerçekimi ayırıcılardan daha hızlı uzaklaştırır. Ayırıcının merkezkaç kuvvetine karşı emülsiyonun nispi gücüne bağlı olarak bir miktar emülsiyonlaştırılmış suyu da çıkarırlar.

Santrifüjlü ayırıcılar çözünmüş suyu uzaklaştırmaz. Mükemmel sudan ayrılma özelliği (su ayırma özellikleri) ile sıvıların sürekli dekontaminasyonu için mükemmel bir seçenektir.
 

Birleştirme Ayırma
Birleştirici ayırıcılar, küçük su damlacıklarının birleşerek büyük damlacıklar oluşturmasına yardımcı olur, böylece yağdan daha kolay düşebilirler. Bu, büyük damlacıkların küçük damlacıklar halinde dağılan eşit hacimdeki sudan daha az yüzey temasına sahip olması nedeniyle elde edilir.

Birleştirici ayırıcılar, yağın viskozitesi düşük olduğunda daha etkilidir, bu da onları yakıttan suyu çıkarmak için ideal bir çözüm haline getirir. Örneğin, birleşen ayırıcılar çözünmüş suyu uzaklaştırmaz.
 

Emici Polimer Ayırma
Serbest ve emülsifiye su, belirli filtrelerin ortamına emprenye edilmiş süper emici polimerler tarafından toplanır. Bunlar, geleneksel döndürmeli veya kartuş tipi filtrelere benziyor. Su, polimerin şişmesine ve filtre ortamında sıkışmasına neden olur.

Süper emici filtreler, filtrenin basınç düşüşünün neden olduğu baypasa girmesine neden olmadan önce yalnızca sınırlı miktarda suyu çıkarabilir. Büyük hacimli suyu gidermek için pek uygun değillerdir, ancak normalde çok fazla su almayan sistemlerde kuru koşulları korumanın uygun bir yoludur. Bu filtreler çözünmüş suyu uzaklaştırmaz.
 

Vakumla Damıtma
Bu teknik, serbest, emülsifiye ve çözünmüş suyu etkin bir şekilde giderir. Vakumlu damıtma üniteleri, yağı geniş bir yüzey alanına dağıtarak ve sıcaklığı yaklaşık 66 °C ila 71 °C 'ye yükselterek ve yaklaşık 28 inç Hg'lik bir vakum oluşturarak suyu etkin bir şekilde kaynatarak çalışır.

25 inç Hg'de su yaklaşık 56 °C sıcaklıkta kaynar. Bu cihazlar, baz yağa veya katkı maddelerine fazla zarar vermeyen bir sıcaklıkta suyu etkili bir şekilde giderir.

Vakumlu damıtma ayrıca soğutucular, çözücüler ve yakıtlar gibi diğer yüksek buhar basınçlı kirleticileri de ortadan kaldıracaktır. Bu teknikle bir miktar ilave buharlaşma riski vardır. Vakumlu damıtma hakkında daha fazla bilgi için makalenin sonundaki referansa bakın.
 

Headspace Nem Alma
Bu üniteler, bir karterin üst boşluğundaki havayı alarak, nemini alarak ve ardından basıncı korumak için rezervuara eşit hacimde (veya bazı durumlarda artırılmış hacimde) hava göndererek çalışır. Yağ, su kirliliği içeriyorsa, kuru havaya geçecek ve sonunda çıkarılması için nem gidericiye gönderilecektir. Bu tekniğin en büyük avantajı, asla yağ ile temas etmemesidir. Bu teknik, serbest, emülsifiye ve çözünmüş suyu giderecektir.

Ne kadar suya tahammül etmelisiniz? İyi bir pratik kural, suyu makul şekilde elde edebileceğiniz en düşük seviyelerde, tercihen çalışma sıcaklığında yağın doyma noktasının çok altında kontrol etmektir.

Suyu kontrol altına aldığınızda bunu şansa bırakmayın. Suyun kontrol altında tutulmasını sağlamak için depolanan ve hizmet içi yağları sık sık izleyin.

Rutin su izleme için çok sayıda kullanımı kolay saha tekniği mevcuttur (Jim Fitch ve Drew Troyer tarafından hazırlanan "Yağlama Saha Testi ve Muayene Kılavuzu" na bakın). Ayrıca, yağ analiz laboratuvarınız Karl Fischer titrasyonunu (ASTM D6304) kullanarak hassas su kirliliği ölçümü sağlayabilir.
 

Sonuç
Suyu kontrol etmek, kolesterolü kontrol etmek gibidir: ara sıra deneyebileceğiniz ve iyi sonuçlar bekleyebileceğiniz bir şey değildir. Bazı önemli prosedür revizyonları ve bazı küçük makine modifikasyonları gerektirebilecek yaşam tarzında bir değişiklik gerektirir. Bununla birlikte, suyun verebileceği zarar göz önüne alındığında, değişiklik çabaya değer.