ATIK EMÜLSİYON BUHARLAŞTIRICI - EVAPORATÖR

ATIK HALE GELEN EMÜLSİYONLARIN MALİYETLİ ATIK AZALTIMI VE SULU BAZLI ÇÖZÜMLER

thermal-emulsion-breaker-teb.png

Pek çok endüstriyel proses, ya yerinde arıtma ya da saha dışında bertarafı gerektiren su bazlı atık akışları üretir. Bu atık akışları, çoğunlukla arıtma veya bertaraf için galon olarak ödediğiniz sudan oluşur. Bu maliyete ek olarak, üretilen, saha dışına atılan ve drenaja boşaltılan atık miktarını azaltmak için sürekli artan bir baskı vardır.

Termal Emülsiyon Kırıcı modeli TEB, sulu atıkları konsantre etmek için en basit ve en verimli konsept olan buharlaştırmayı kullanır. TEB, özel uygulama gereksinimlerinizi karşılamak için hem standart kaynamama (IH) hem de kaynatma (IHB) modellerinde mevcuttur. TEB, kırma işleminden iki bileşen üretir: yüksek konsantre yağ ve bir kondenser seçeneği dahil edilmişse su buharı veya damıtılmış su. Su buharı güvenli bir şekilde atmosfere deşarj edildiği veya yeniden kullanım veya bertaraf için yoğunlaştırıldığı için daha fazla arıtmaya gerek yoktur.

Thermal_Emulsion_Breaker_TEB_-_1.png

Kimyasal ayırma gibi diğer işlemler operatör yoğundur ve tüm atık akışları üzerinde etkili değildir.

Ultrafiltrasyon da kullanılır, ancak TEB ile % 90-95 gibi son derece yüksek yağ konsantrasyonlarına ulaşılamaz. 

TASARRUF

Atık hacminizi azaltmak için bir TEB kullanılarak önemli maliyet tasarrufu sağlanabilir. 
Bu, aşağıdaki formül ve Şekil 1 kullanılarak tahmin edilebilir.

Tasarruf = V x R x (D - E) burada:

V = Galon cinsinden Hacim.
R = % azalma (şekil 1)
D = $ / gal cinsinden bertaraf maliyeti.
E = $ / gal cinsinden TEB işletme maliyeti.
teb-figure-1.gif

Sağlam Yapı

• Ağır kalibre ile güçlendirilmiş 304 SST yapısı.
• 304 SST devridaim ve püskürtme başlık manifoldu boruları (IHB modellerinde isteğe bağlı).
• İsteğe bağlı 304 SST boşaltma yığını ve 304 SST buğu gidericiler.
• Yüksek güvenilirlikli 316 SST seviye şamandıralı anahtarlar.
• Tüm bileşenler endüstriyel sınıftır.
• Hava fanı, doymuş havayı üfleyiciden çekmek yerine kuru havayı TEB'e iter.

teb-figure-2.gif

Verimli Tasarım

• Tamamen yalıtılmış ısıtma odası.
• Daha yüksek buharlaşma oranları için geniş yüzey alanı.
• Yüksek verimli doğal gaz veya propan ateşlemeli brülör.
• Brülör verimini en üst düzeye çıkarmak için özel serpantin yanma borusu tasarımı.

Kullanım kolaylığı

• Minimum katılım gerektiren tam otomatik besleme, devridaim, pişirme ve boşaltma döngüleri.
• Katıların kolay temizlenmesi için 304 SST contalı kapak.
• Kolay temizlik için çıkarılabilir yanma borusu.

Neden buharlaştırmayı seçmelisiniz?

* Farklı Atık Su Akışlarını ve Değişen Kimyasalları Aynı Anda Yönetir.
* Bertaraf Hacmini ve Maliyetini Önemli Ölçüde Azaltır.
* Kanalizasyon Deşarj Sorumluluğunu Ortadan Kaldırır.
* Kurulumu, Çalıştırması ve Bakımı Kolay.
* Düşük İşletme maliyetleri.
* Tek Başına Bir Çözümdür.
* Filtrasyon Teknolojilerine Tamamlayıcı Olarak Kullanılabilir.
* Atık Su Bertarafını Kontrolünüz Altında Tutar.

Kanalizasyona Deşarj

Günümüzün katı düzenlemeleri, bir fosseptik sistemine, göllere veya nehirlere doğrudan boşaltma seçeneğini neredeyse yok denecek kadar azdır.

Yerel belediye arıtma tesisine (POTW) boşaltma seçeneği mevcut olsa bile, atığın uygunluğundan emin olmaktan atığın üreticisi sorumludur.

İzin verilen deşarj sınırları, yerel düzenlemeler yürürlüğe girdikçe daha katı hale gelmeye devam ediyor ve her zaman olduğu gibi, kanalizasyon uyumluluğunu kanıtlamaktan atığı oluşturan kişi sorumlu.

Saha Dışında Taşıma

Saha dışı taşımanın avantajları arasında yalnızca elden çıkardığınız kadar ödeme yapılması ve başkent ekipmanına yatırım olmaması yer alır. Bununla birlikte, birkaç dezavantaj da vardır.

Özellikle attığınızın% 70-95'inin su olduğunu düşündüğünüzde maliyetler yüksek olma eğilimindedir. Ayrıca, bir şirket ürettiği ve bertaraf ettiği atık sudan sorumlu ve yükümlü olduğu için; sonsuza dek.

Buharlaşma

Buharlaşma, atık su minimizasyonu için en basit ve en etkili yaklaşımı sunar. Çok çeşitli atık akışlarını aynı anda idare edebildiğinden, gelecekte üretim süreçlerinin genişleyebileceği veya değişebileceği zaman iyi bir seçimdir.

Filtrasyon Teknolojisi

Bu teknoloji, kirletici maddeleri atık sudan ayırmak için şu veya bu şekilde filtreler kullanır. Bu teknolojinin örnekleri arasında ultrafiltrasyon ve ters ozmoz yer alır.

Teknoloji buharlaşmadan daha karmaşık ve hassas olma eğilimindedir ve daha fazla insan gücü gerektirir. Bu teknolojiden kaynaklanan deşarj atıklarının izlenmesi gerekir, bu da ek güçlük ve masraf yaratır veya saha dışına taşınmalıdır.

Bu teknolojinin atık hacmi, buharlaştırıcı kalıntısından çok daha yüksek olma eğiliminde olduğundan, saha dışına taşıma maliyeti de daha yüksektir. 

Filtreleme aynı zamanda birden fazla atık akışını işlemede sorun yaşar ve emülsiyonlaştırılmış yağları, kimyasal oksijen talebini (COD) veya çözünmüş katıları tam olarak karşılamaz.

Kimyasal Tedavi

Endüstriyel atık suyun geleneksel kimyasal arıtma ve fiziksel ayırma (kimyasal / fizik arıtma) kullanılarak arıtılması, 1950'lerde büyük kirletici uzaklaştırma yöntemi olarak popüler hale geldi. 

1973 Federal Temiz Su Yasası'nın yürürlüğe girmesinden bu yana, izin verilen deşarj sınırları giderek daha katı hale geldi ve bu arıtma metodolojisinin popülaritesinde bir düşüşe neden oldu. Bu işlemin yoğun emek gerektiren yapısı ve kimyasal işleme gereksinimleri de popülerliğin azalmasının nedenleridir.

Atık akışından bağımsız olarak, kimyasal arıtma çok adımlı bir prosedüre bağlı kalmayı gerektirir. Yağlı su uygulaması için, genellikle kimyasal ayırma olarak adlandırılan prosedür, atık suyun pH'ının asidik kimya (H2SO4, HCl) ile 3-4 aralığına düşürülmesini içerir, bu da yağın sudan ayrılmasına neden olur. Yağ daha sonra su yüzeyinden boşaltılır.

Boşaltmadan sonra pH, boşaltma için kabul edilebilir bir aralığa yükseltilir (tipik olarak 6.5-8.5). Kanalizasyona veya nehre boşaltılmadan önce, uygunluğu teyit etmek için arıtılmış atık suyun bir analizi yapılmalıdır.